Технология порошковой покраски

Порошковые краски были созданы более полувека назад, когда возникла необходимость в красках, которые были бы одновременно экономичными и безопасными для экологии. Это связано, в том числе, и с увеличением различных производств, на которых краска была все более востребована. Немалую роль в появлении порошковых красок сыграло и развитие потребительской культуры, которое требовало от производителя не только высокого качества и функциональности продукции, но и ее привлекательного внешнего вида.

Сегодня красками-порошками покрывают две трети всех производимых в мире изделий, и сфера их применения постоянно расширяется, а технологии их изготовления и применения становится все более совершенными, экологичными и недорогими.

Порошковая покраска производится в три основных этапа:

1. подготовительные работы по покраске;
2. нанесение порошковой смеси в камере;
3. печное оплавление и полимеризация в специальной печи.

В процессе подготовки изделия его очищают от пыли, ржавчины, грязи, обезжиривают (например, уайт-спиритом). Обработка фосфатом железа или цинка на данном этапе послужит долговечности изделия

Второй этап – это нанесение краски в камере, которая состоит из двух частей: системы, в которой осуществляется фильтрация воздуха, и системы, которая осуществляет рекуперацию (т.е. экономное использование) порошка. Крупицы, которые предварительно получают электростатическую заряженность, сами налипают на поверхность. Не налипшие частички через систему рекуперации снова вовлекаются в процесс. Третий этап – полимеризация – осуществляется в специальной печи. Температура при этом составляет 160-200 градусов Цельсия. Длится этот процесс до 20 минут. Крупицы порошка расплавляются и превращаются в равномерный слой краски.